Anwendungshinweise für Emaille-Reaktor

Emaillierte Reaktoren werden häufig in der chemischen Industrie sowie in der Erdöl-, Medizin-, Pestizid- und Lebensmittelindustrie und anderen Branchen eingesetzt. Um den normalen Gebrauch emaillierter Geräte, ihre Hauptleistung und Installation zu gewährleisten, sind die Verwendungshinweise wie folgt:

1. Verwenden Sie Druck: 0.2--0.4mpa

2. Säurebeständigkeit: Alle Arten von organischen Säuren, anorganischen Säuren und organischen Lösungsmitteln weisen eine gute Korrosionsbeständigkeit auf. Wenn ich die Produktion einer glasbeschichteten 20-Lösung 48 Stunden lang in kochendes Wasser gieße, beträgt die Korrosionsrate 0 9 g M2 (ausgezeichneter Produktindex von 1,0 g M2).

3. Alkalibeständig: Eine glasbeschichtete alkalische Lösung ist weniger korrosiv als eine saure Lösung. Glasproben, die in eine 1N Natriumhydroxidlösung gegeben werden, sind jedoch korrosionsbeständig. Die Testtemperatur beträgt 8 °C, die Prüfdauer 48 Stunden. Die Korrosionsrate beträgt 6,76 g (der ausgezeichnete Produktindex beträgt 7,0 g/m2).

4. Betriebstemperatur: Das Aufheizen und Abkühlen von emaillierten Geräten sollte langsam erfolgen. Ich stelle emaillierte Geräte mit einer Temperatur von 0-200 Shan her, die einer Temperaturänderung von mindestens 200 Shan standhalten.

5. Dicke der Porzellanschicht: Die Dicke der Porzellanschicht von Glasgeräten beträgt 0,8-2 0 mm, die Dicke der Porzellanschicht von emailliertem Gerätezubehör beträgt 0,6-1 8 mm.

6. Spannungsbeständig: Mit guter Isolierung und Glasauskleidung. Wenn das Glas die angegebene Dicke erreicht hat und die Porzellanschicht einer 20-kV-Hochfrequenz-EDM-Prüfung unterzogen wurde, kann die Hochfrequenz-EDM die Porzellanschicht nicht durchdringen.

7. Schlagfestigkeit: Je geringer die innere Spannung des Glases, desto besser die Elastizität, je größer die Härte, je höher die Biegedruckfestigkeit, desto besser die Schlagfestigkeit.